Injekcijski oblikovani plastični dijelovi

Brzo prototipiranje:Kraće vrijeme ciklusa oblikovanja ubrizgavanja posebno je pogodno za proizvodnju šarže i može dovršiti proizvodnju velikih količina proizvoda u kratkom razdoblju.
Visok stupanj automatizacije:Automatizirane proizvodne linije mogu značajno poboljšati učinkovitost i smanjiti troškove rada.
Niski trošak jedinice:Za masovnu proizvodnju, jedinični trošak se značajno smanjuje.
Visoka iskorištenost materijala:Manje materijalnog otpada u postupku oblikovanja plastičnog ubrizgavanja, a obloge se mogu reciklirati.

Visok stupanj reprodukcije:Omogućuje proizvodnju proizvoda sa složenim oblicima i preciznim dimenzijama, poput dijelova s ​​detaljnim značajkama i unutarnjim strukturama.
Jednodijelno oblikovanje:Omogućuje integrirano oblikovanje dijelova, smanjenje montaže i sljedeće korake obrade.
Visoka preciznost:Proizvodi s oblikovanim ubrizgavanjem imaju visoku dimenzionalnu točnost i konzistenciju, što ih čini pogodnim za proizvodnju visokokvalitetnih industrijskih dijelova i potrošačkih proizvoda.

Odabir sirovina:Širok raspon plastičnih materijala može se obraditi (npr. ABS, PP, PE, PC itd.), Čak i ojačati plastiku s dodavanjem staklenih vlakana i punila.
Opcije boje:Za isti proizvod mogu se postići više materijalnih kombinacija (dvobojno oblikovanje ubrizgavanja ili oblikovanje multi-materijala).
Površinske mogućnosti:Ubrizgavanje oblikovanja može postići različite površinske efekte, poput glatkih, teksturiranih ili mat završnica, bez dodatne obrade.

Skupi trošak plijesni:Dizajn kalupa i troškovi proizvodnje su visoki, posebno složeni kalupi ili kalupi za više stolaka.
Velika ulaganja u opremu: strojevi za ubrizgavanje i druga oprema su skupe, posebno oprema visoke preciznosti.
Dugi ciklus kalupa:Proizvodnja kalupa zahtijeva određeno razdoblje, što može produžiti vrijeme razvoja proizvoda.
Ispitivanje prikladnosti proizvoda:Dizajn proizvoda i plijesan moraju biti visoko kompatibilni i zahtijevaju ponovljenu provjeru i optimizaciju u ranoj fazi.

Nedostatak jasnoće materijala:Nisu svi materijali prikladni za oblikovanje ubrizgavanja (npr. Određena termoset plastika i materijali s visokim temperaturama).
Rizik od deformacije:Proces je zahtjevan za proizvode tankog zida i velike veličine, što može dovesti do iskrivljenja, skupljanja i drugih nedostataka.
Rizik od parametra obrade:Pod utjecajem parametara procesa (npr. Temperatura, tlak, brzina hlađenja), postupak je sklon problemima poput mjehurića, nedostatka materijala, ratne stranice itd., I zahtijeva strogu kontrolu uvjetima procesa.
Rizik od dizajna plijesni:Nepravilni dizajn kalupa može dovesti do kraćeg vijek trajanja plijesni ili niže kvalitete proizvoda.

Ovisnost o visokom volumenu:Nije pogodno za proizvodnju niskog volumena, jer troškovi kalupa mogu dovesti do visokih jediničnih troškova kada se šire po malom broju proizvoda.
Rizici sirovine:Neki plastični materijali su ne-biorazgradivi i rezultirajući otpad može naštetiti okolišu.
Okolišni rizik:Postupak oblikovanja ubrizgavanja može uključivati ​​kemijske aditive ili emisiju opasnih tvari.