Otkrijte kako profesionalnoUsluge CNC obradeosigurati visoku preciznost, dosljednost i učinkovitost u proizvodnji metalnih dijelova - od provjere prototipa do proizvodnje u punom-razmjeru.
1. Faza projektiranja i inženjeringa (izvor i temelj)
Ovo je polazište za sva razmatranja; dizajn određuje izvedivost i trošak proizvodnje.
a. DFM - Dizajn za proizvodnost (DFM)
Osnovni koncept: je li dizajner uzeo u obzir proizvodne procese i mogućnosti.
Ključne točke: Uključuje izbjegavanje pretjerano složenih unutarnjih struktura, dubokih rupa, oštrih unutarnjih kutova i nepotrebno uskih tolerancija.
b. Kvaliteta crteža i CAD modela
Potpunost: 3D modeli i 2D crteži moraju biti potpuni, jasni i nedvosmisleni.
Specifikacija tolerancije: Tolerancije su pojačivači troškova. da ligeometrijske tolerancijeidimenzijske tolerancijesu razumno određeni.
c. Odabir materijala
Usklađivanje izvedbe: zadovoljavaju li mehanička, fizikalna i kemijska svojstva materijala zahtjeve krajnje-uporabe.
oživite svoje ideje
CNC obrada postala je jedna od najpouzdanijih i najučinkovitijih metoda za proizvodnju preciznih metalnih komponenti.
Putem napredne računalne kontrole i više{0}}osnih sustava, strojna obrada može postići mikronske-tolerancije, osiguravajući da svaki dio ispunjava točne zahtjeve dizajna.
Bilo da se radi o zrakoplovima, automobilima, medicinskim uređajima ili industrijskoj opremi, CNC obrada pruža neusporedivu točnost i kvalitetu površine.
2. Planiranje i programiranje procesa
Planiranje rute procesa obrade
Racionalno slijed operacija kamen je temeljac osiguravanja preciznosti, učinkovitosti i -isplativosti. Slijedimo sustavna načela kako bismo definirali optimalnu putanju obrade za svaki dio.
Dizajn i odabir učvršćenja
Odaberite optimalno rješenje na temelju vaše faze projekta i zahtjeva za volumenom.
Temeljna načela
Prvi datum: Najprije strojno i uspostavite precizne datume kako biste osigurali jedinstvenu referencu za sve naredne operacije.
Grubo prije završetka: Podijelite proces na grubu, polu{0}}završnu i završnu fazu kako biste postupno uklonili materijal i smanjili naprezanje, osiguravajući konačnu točnost.
Lice prije rupe: Prvo obradite ravne površine, zatim izbušite rupe na gotovoj površini, dajući stabilnu i okomitu referentnu točku.
Minimiziraj postavke: Smanjite broj postavljanja putem konsolidacije procesa ili upotrebom više{0}}osnih strojeva za povećanje točnosti i učinkovitosti.
Dizajn i odabir učvršćenja
Prototip/mala količina - isplativo-
Ukoristi univerzalne škripce, modularna učvršćenja ili 3D-ispisane meke čeljusti za brzi odgovor i niske-troškove ponavljanja.
Koristi modularne sustave učvršćenja (npr. stezanje u nulto-točki) za brzu promjenu, balansiranje učinkovitosti i fleksibilnosti.
Ulaže u namjenske hidraulične/pneumatske uređaje za drugu-razinu stezanja i rad bez posade, postižući najnižu cijenu po-dijelu.
Dizajnira više{0}}operacijska integrirana učvršćenja za složene dijelove (npr. impelere, kućišta) za dovršetak -strojne obrade s više površina u jednoj postavci.
Naši standardi dizajna učvršćenja:
Visoka krutost: Osigurava odsustvo vibracija ili deformacija pod silama rezanja, jamčeći završnu obradu površine i vijek trajanja alata.
Visoka preciznost: Vlastita točnost pozicioniranja učvršćenja temelj je točnosti dijela, obično 1/3 do 1/5 tolerancije dijela.
Brzo stezanje: Optimizirani mehanizmi za pozicioniranje i stezanje značajno smanjuju vrijeme ne{0}}rezanja i poboljšavaju učinkovitost.
Učinkovita evakuacija strugotine: Dizajn uzima u obzir protok strugotine kako bi se spriječilo da nakupljanje utječe na pozicioniranje i obradu.
Prototip pozornice: Mogu se koristiti univerzalne škripce ili modularna učvršćenja.
Faza proizvodnje: Zahtijeva namjenska precizna učvršćenja, koja izravno utječu na stabilnost i dosljednost strojne obrade.
3. Faza proizvodnje i proizvodnje (izvođenje i realizacija)
Ovo je temeljna faza u kojoj nacrt postaje fizički objekt.
Točnost i stanje alatnog stroja
Statička točnost: Točnost i ponovljivost svojstvena alatnom stroju.
Dinamička točnost i krutost: Sposobnost održavanja točnosti pod silama rezanja.
3-osne vs 4-osne vs 5-osneUsluga CNC obradeUsporedba
| Vrsta stroja |
Kretanje osi
|
Tipični slučaj upotrebe
|
Složenost dijela
|
Razina točnosti
|
|
|
| 3-osni CNC | X, Y, Z | Ravni ili jednostavni dijelovi | Nisko–srednje | ±0,01 mm | Nosači, poklopci, kućišta | |
| 4-osni CNC
|
X, Y, Z + rotacija (A-os) | Dijelovi kojima je potrebna bočna obrada | Srednje–Visoka | ±0,008 mm | Osovine, impeleri, kalupi | |
| 5-osni CNC | X, Y, Z + rotacija + nagib | Više{0}}površinski, visoko{1}}precizni dijelovi | Vrlo visoko | ±0,005 mm | Zrakoplovstvo, medicina, robotika |
Upravljanje i odabir alata
U-Mjerenje i kontrola procesa
4. Osiguranje kvalitete i naknadna-obrada (provjera i završetak)
Ovo je "vratar" koji osigurava da dio ispunjava konačne zahtjeve.
Mogućnost preciznog mjerenja
Naš tro{0}}sustav inspekcije osigurava potpunu-kontrolu procesa od prvog artikla do masovne proizvodnje:
Inspekcija prvog artikla: CMM-temeljena sveobuhvatna provjera dimenzija za kritične dijelove
U-kontroli procesa: nadgledanje-SPC-a u stvarnom vremenu s digitalnim mjeračima na proizvodnim linijama
Konačna provjera: Specijalizirani pregled s optičkim komparatorima/površinskim ispitivačima
Toplinska obrada i površinska obrada
Standardi procesa naših certificiranih dobavljača osiguravaju:
Provjera toplinske obrade: Ispitivanje tvrdoće + metalografska analiza
Kontrola površinske obrade: Debljina premaza + test slanog spreja + test prianjanja
starway kontrola kvalitetesustav
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
QC 1
Precizna inspekcija koordinatnog mjernog stroja (CMM).
Sukladan međunarodnom standardu ISO 10360, osiguravajući globalnu dosljednost i sljedivost rezultata mjerenja.
• njemački ZEISS CONTURA 7100 CMM
• Točnost mjerenja: 0,9 μm + L/350
• Laboratorijsko okruženje: Temperatura kontrolirana na 20 ± 0,5 stupnjeva
![[cnc milling]](/uploads/29238/info/2025102716162088b52.jpg?size=800x0 "[cnc milling]")
QC 2
Provjera integriteta površine
• Oprema: Taylor Hobson površinski profilometar
• Parametri: Ra, Rz, Rmax
• Raspon mjerenja: 0.01 - 100 μm
• Debljina premaza: Precizno izmjereno pomoću elektrolitičkog mjerača debljine.
• Test prianjanja: Standardna testna metoda-poprečnog rezanja za procjenu čvrstoće prianjanja premaza.
• Otpornost na koroziju: 48-satni neutralni test slanog spreja za provjeru zaštitnog učinka.
Zaključak
Tehnička izvedivost: / OdredioDizajn (DFM)iPlaniranje procesa.
Fizička ostvarivost: / Određeno točnošću i sposobnošćuAlatni strojevi / alati za rezanje / učvršćenja.
Upravljivost procesa: / OsiguraoMjerenje/Inspekcijai aStrogi sustav upravljanja kvalitetom.
Starway strojna usluga
Precizna strojna obrada i dosljednost prototipa u metalnim dijelovima
01
Precizna kontrola tolerancije do ±0,005 mm
Fleksibilna proizvodnja od prototipa do-maloserijske proizvodnje
02
Podrška za više od 30 metalnih i plastičnih materijala
ISO 9001:2015 certificiran sustav kvalitete
03
Inženjerske povratne informacije za optimizaciju dizajna
šangajstarway proizvodnja:
Usluga strojne obrade više je od pukog rezanja metala -preciznost, ponovljivost i pouzdanostna svakom koraku.
Usluge strojne obrade više su od pukog rezanja metala - radi se o preciznosti, ponovljivosti i pouzdanosti u svakom koraku.
Integriranjem napredne CNC tehnologije sa rigoroznom kontrolom kvalitete, proizvođači poput Starwaya omogućuju korisnicima brži razvoj, poboljšane performanse proizvoda i dosljedne rezultate od prototipa do proizvodnje.
Obratite se našem timu danas kako bismo razgovarali o vašem običajuProjekt CNC obrade.
Naša adresa
Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.
8615251708787
E-pošta
Billy.feng@starwaymfg.com
