Pojedinosti o proizvodima

Plastika za ubrizgavanje starwayOpis

Kvaliteta dizajna i proizvodnje kalupa za ubrizgavanje izravno određuje izgled i kvalitetu proizvoda, a koliko puta se koristi dobar kalup je 500, 000 ~ 1, 000, {{4} } vremena kalupa. Cijena jednog proizvoda može se značajno smanjiti jednim proizvodnjom kalupa.

Strukturne komponente kalupa za ubrizgavanje:
Šupljine kalupa i jezgre:Odredite vanjski oblik i unutarnju strukturu proizvoda.
Sustav za ulijevanje:Raspaljenu plastiku ravnomjerno raspoređuje u šupljinu kalupa.
Sustav hlađenja:Pomaže rastopljenoj plastici da se brzo ohladi za oblikovanje.
Demoding Sustav:Izbacuje proizvod i dovršava proizvodni ciklus.
Želite znati više? Slobodno nas kontaktirajte i pustite da se ubrizgavanje dodaje neograničene mogućnosti vašem projektu!

Ključni čimbenici u dizajnu alata za ubrizgavanje

Zahtjevi za proizvod

1.Veličina proizvoda, oblik i funkcionalni zahtjevi.

2.Zahtjevi za kvalitetu površine (npr. Sjaj, tekstura).

Odabir materijala

Svojstva plastičnih materijala kao što su fluidnost, skupljanje i otpornost na visoku temperaturu.

Život plijesni

1.Nosite otpornost i tvrdoća materijala za kalup (npr. P20, H13 čelik itd.).

2.Proces površinskog liječenja (npr. Kromiranje, nitriranje) radi produljenja radničkog vijeka.

Preciznost obrade

Osigurajte precizno uklapanje između dijelova kalupa kako biste izbjegli nedostatke poput letećih rubova i izvikavanja od proizvoda.

Učinkovitost hlađenja

Dizajn sustava hlađenja izravno utječe na vrijeme ciklusa oblikovanja i učinkovitost proizvodnje.

Učinkovitost proizvodnje

Bilo da koristite dizajn više stoljeća, automatizirano demodiranje itd. Za poboljšanje brzine proizvodnje.

Injekcijsko oblikovanje reference prosječnog života

Tip kalupa prosjek	Aluminijski kalup
Obični čelični kalup	500, 000 ~ 1, 000, 000 die vremena
Visokokvalitetni čelični kalup	1, 000, 000 ~ 2, 000, 000 vremena die i više
Aluminijski kalup	10, 000 ~ 100, 000 umro vremena

Detaljniji podaci u nastavku

Glavni proizvod	Plastični kalup za ubrizgavanje, medicinski kalup za dio, IML/IMD, 2K kalup za ubrizgavanje, silikonski gumeni kalup, lijevanje matrice, prototip, CNC glodanje, CNC Okretanje ...
Format datoteke	SolidWorks, Pro/Inženjer, Auto CAD, PDF, JPG, uzorak
Plastični materijal	Hips ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PBO66, PC/ABS.ETC
Vrijeme kalupa	20-35 dane, ovisi o veličini i strukturi proizvoda
Vrijeme mase proizvodnje	25-30 dane, ovisi o veličini i strukturi proizvoda
Raspon težine proizvoda	1G do 5000G
Preciznost kalupa	+/-0. 01mm
Život plijesni	300K -500 k Shots, ažuriranje kalupa besplatno
Šupljina plijesni	Pojedinačna šupljina, multi-stojica.
Sistem trkača	Vrući trkač i hladni trkač.
Oprema	1.Tolovanje razvojnih strojeva: Swiss Mikron Centar za obradu visoke učinkovitosti, Swiss Mikron CNC obrada velike brzine Centar, Japan Makino CNC Centar za Mining Mining Center, Taiwan Well Head CNC Centar za obradu, Swiss Charmilles EDM Centar za obradu, Japan Makino Edge 3s Sinker EDM ... 2. Komponentni stroj za završnu obradu: Henghui Sing & Bio-Padding Machine, 100, 000 liniju raspršivanja ulja ... 3. Injektiranje Machenery: Toyo Potpuno električni stroj za ubrizgavanje SI-FIVE-a, Yizumi ubrizgavajući stroj, injekcija Donghua Stroj, haitijski strojevi, stroj za ubrizgavanje Sumitomo, haitijski stroj za dvostruko oblikovanje ...
Oprema za ubrizgavanje	Prema preciznosti proizvoda na izbor različitog modela 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T stroj za ubrizgavanje.
Površinski obrada	Poliranje, slikanje, kromiranje, anodiranje, četkanje, probir svile, prijenos vode, lasersko rezanje, kožna prekrivača, tekstura, sanblasting, pozlaćivanje, UV slikar ...
Boja	Bijela, crna, crvena, plava..et. Prema zahtjevu kupca.
Inspekcija	100% pregled QC -a, QA prije otpreme.
Prijava	Sve vrste automobila rezervni dio, strojevi, kućni aparat, elektronički proizvodi, medicinski uređaji, pribor, računala, sklopke za napajanje, minijaturne sklopke, arhitekturu, robu i opremu A/V, hardver i plastične kalupe, sportsku opremu i Pokloni i još mnogo toga.
Sustav kontrole kvalitete	Certifikacija sustava upravljanja kvalitetom ISO9001.
Paket	Prema zahtjevu kupca

Naše usluge

Dizajn i inženjering oblikovanja ubrizgavanja

1.Dizajn kalupa s 4 inženjera s 5-10 godina iskustva
2.3D čvrsto modeliranje
3.Prilagodba procesnih parametara
4.Analiza protoka plijesni

Pogledajte više

Izrada kalupa za ubrizgavanje

1.Prerada i proizvodnja kalupa ("Nikad ne outsource!")
2.100+ Svjetske precizne obrade
3.Tolerancije ± 0. 001mm
4.Ovjereni standardi ISO 9001

Pogledajte više

Proizvodnja plastičnih dijelova

1.20+ 35 tone - 1200 strojevi za ubrizgavanje tona
2.Stotine termoplastičnih materijala za odabir
3.Stroga kontrola kvalitete: IQC, IPQC, FQC
4.Prilagođeno pakiranje i pakiranje nakon oblikovanja ubrizgavanja

Pogledajte više

Vrste kalupa za ubrizgavanje:

Klasificirano brojem šupljina plijesni:
- Kalup s jednom stokom:Oblikovanje jednog proizvoda po jedan, pogodno za male serije ili proizvode visoke preciznosti.
- Kalup s više stoljeća:Oblikovanje više proizvoda odjednom, poboljšava učinkovitost proizvodnje, pogodno za masovnu proizvodnju.
Klasificirano po strukturi kalupa:
- Dva kalupa ploča:Jednostavna struktura, pogodna za opće plastične proizvode.
- Tri-platenski kalup:Povećajte funkciju razdvajanja sustava za ulijevanje, pogodno za složene proizvode ili hranjenje s više točaka.
Klasificirano aplikacijom:
- Vrući kalup za trkače:Smanjite otpad i poboljšajte učinkovitost oblikovanja zagrijavanjem sustava trkača.
- Hladni kalupi za trkače:Tradicionalni kalupi, niži su troškovi, ali proizvode više otpada.

Struktura kalupa za ubrizgavanje:

Glavne komponente kalupa:
Dinamičan i fiksni plijesan:Kalup se sastoji od dinamičkog kalupa (montiranog na pokretni predložak stroja za ubrizgavanje) i fiksni kalup (montiran na fiksni predložak), koji su zatvoreni za tvorenje šupljine kalupa.
- Šupljina i jezgra:Šupljina određuje oblik proizvoda, a jezgra tvori unutarnju strukturu proizvoda.
- Sustav za ulijevanje:Uključuje glavne kanale protoka, razvodnike, kapije i hladne džepove koji se koriste za transport plastične taline u šupljinu kalupa.
- Sustav hlađenja:Pomaže rastopljenoj plastici da se brzo učvrsti i oblikuje kroz hlađenje plovnih putova.
- Ispušni sustav:Iscrpljuje zrak ili rastopi plin iz šupljine kalupa kako bi se izbjegli nedostaci.
- Demoding Sustav:Uključujući igle za izbacivanje, pritiske itd. Koriste se za izbacivanje oblikovanog proizvoda iz kalupa.
Pomoćna struktura:
- Vodič stupa i vodiča:Osigurajte točnost poravnanja pokretnih i fiksnih kalupa.
- Baza kalupa:Popravlja i podržava komponente kalupa, pružajući snagu i stabilnost.

Prednosti plastike za oblikovanje ubrizgavanja

1. učinkovita produktivnost i isplativost

Brzo prototipiranje:Kraće vrijeme ciklusa oblikovanja ubrizgavanja posebno je pogodno za proizvodnju šarže i može dovršiti proizvodnju velikih količina proizvoda u kratkom razdoblju.
Visok stupanj automatizacije:Automatizirane proizvodne linije mogu značajno poboljšati učinkovitost i smanjiti troškove rada.
Niski trošak jedinice:Za masovnu proizvodnju, jedinični trošak se značajno smanjuje.
Visoka iskorištenost materijala:Manje materijalnog otpada u postupku oblikovanja plastičnog ubrizgavanja, a obloge se mogu reciklirati.

2. ostvarivost i stabilnost i konzistencija složenih oblika

Visok stupanj reprodukcije:Omogućuje proizvodnju proizvoda sa složenim oblicima i preciznim dimenzijama, poput dijelova s detaljnim značajkama i unutarnjim strukturama.
Jednodijelno oblikovanje:Omogućuje integrirano oblikovanje dijelova, smanjenje montaže i sljedeće korake obrade.
Visoka preciznost:Proizvodi s oblikovanim ubrizgavanjem imaju visoku dimenzionalnu točnost i konzistenciju, što ih čini pogodnim za proizvodnju visokokvalitetnih industrijskih dijelova i potrošačkih proizvoda.

3. Višestruki izbor materijala i opcije kvalitete površine

Odabir sirovina:Širok raspon plastičnih materijala može se preraditi (npr. ABS, PP, PE, PC itd.), Čak i ojačati plastiku s dodavanjem staklenih vlakana i punila.
Opcije boje:Za isti proizvod mogu se postići više materijalnih kombinacija (dvobojno oblikovanje ubrizgavanja ili oblikovanje multi-materijala).
Površinske mogućnosti:Ubrizgavanje oblikovanja može postići različite površinske efekte, poput glatkih, teksturiranih ili mat završnica, bez dodatne obrade.

Nedostaci plastike za ubrizgavanje

1. visoka unaprijed ulaganja i dugi razvojni ciklus

Skupi trošak plijesni:Dizajn kalupa i troškovi proizvodnje su visoki, posebno složeni kalupi ili kalupi za više stolaka.
Velika ulaganja u opremu: strojevi za ubrizgavanje i druga oprema su skupe, posebno oprema visoke preciznosti.
Dugi ciklus kalupa:Proizvodnja kalupa zahtijeva određeno razdoblje, što može produžiti vrijeme razvoja proizvoda.
Ispitivanje prikladnosti proizvoda:Dizajn proizvoda i plijesan moraju biti visoko kompatibilni i zahtijevaju ponovljenu provjeru i optimizaciju u ranoj fazi.

2. Ograničenja materijala i procesa i mogući problemi s kvalitetom

Nedostatak jasnoće materijala:Nisu svi materijali prikladni za oblikovanje ubrizgavanja (npr. Određena termoset plastika i materijala s visokim temperaturama).
Rizik od deformacije:Proces je zahtjevan za proizvode tankog zida i velike veličine, što može dovesti do iskrivljenja, skupljanja i drugih nedostataka.
Rizik od parametra obrade:Pod utjecajem parametara procesa (npr. Temperatura, tlak, brzina hlađenja), postupak je sklon problemima poput mjehurića, nedostatka materijala, ratne stranice itd., I zahtijeva strogu kontrolu uvjetima procesa.
Rizik od dizajna plijesni:Nepravilni dizajn kalupa može dovesti do kraćeg vijek trajanja plijesni ili niže kvalitete proizvoda.

3. Ovisnost o masovnoj proizvodnji i moguće onečišćenje okoliša

Ovisnost o visokom volumenu:Nije pogodno za proizvodnju niskog volumena, jer troškovi kalupa mogu dovesti do visokih jediničnih troškova kada se šire po malom broju proizvoda.
Rizici sirovine:Neki plastični materijali su ne-biorazgradivi i rezultirajući otpad može naštetiti okolišu.
Okolišni rizik:Postupak oblikovanja ubrizgavanja može uključivati kemijske aditive ili emisiju opasnih tvari.

Primjenjivi scenariji

Pogodno za scenarije oblikovanja ubrizgavanja

Proizvodi koji zahtijevaju visoku preciznost i složene strukture (npr. Elektronski kućišta proizvoda, dijelovi medicinskih proizvoda).

Masovno proizvedeni dijelovi (npr. Dijelovi automobila, dnevne potrepštine).
Proizvodi s visokim zahtjevima za izgled (npr. Roba široke potrošnje, kućišta kućnih uređaja).

Nije primjenjivo na scenarije oblikovanja ubrizgavanja

Prilagođena proizvodnja.
Proizvodi u kojima sirovine nemaju okolišne standarde
Proizvodi s osjetljivim troškovima materijala ili troškovima kalupa.

Klasifikacija plastike za ubrizgavanje

Injekcijsko oblikovanje plastičnog odabira ovisi o zahtjevima proizvoda, nanošenju i troškovima.

Termoplastika

Termoplastika su najčešće korišteni materijali u oblikovanju ubrizgavanja jer se mogu rastopiti kada se zagrijavaju, stvrdnu kada se ohlade i mogu se zagrijavati i hladiti više puta.

ABS (akrilonitril butadien stiren):
Karakteristike: Visoka čvrstoća, otpor udara, dobar površinski sjaj, lako se obrađuje.
Prijave:Elektronička kućišta, automobilski dijelovi, igračke itd.
PS (polistiren):
Karakteristike:Visoka tvrdoća, dobra transparentnost, jednostavna za obradu.
Prijave:Školjke uređaja, spremnici za pakiranje, igračke itd.
Pp (polipropilen):
Karakteristike:Visoka temperaturna otpornost, kemijski otpor, lagana, visoka čvrstoća.
Prijave:Kontejneri za hranu, automobilski dijelovi, medicinska oprema itd.
PC (polikarbonat):
Karakteristike:Transparentna, visoka čvrstoća, visoka temperatura, otpornost na udarce.
Prijave:Elektronički proizvodi, optičke leće, zaštitni zasloni, automobilski dijelovi itd.
PE (polietilen):
Karakteristike:Otpornost na nisku temperaturu, dobra kemijska stabilnost, otpornost na udarce.
Prijave:cijevi, kontejneri, igračke itd.
PA (poliamid, najlon):
Karakteristike:Otpornost na abraziju, visoka temperaturna otpornost, visoka čvrstoća, dobra žilavost.
Prijave:Mehanički dijelovi, automobilski dijelovi, proizvodi od vlakana itd.
Pom (polioksimetilen):
Karakteristike:Visoka krutost, otpornost na habanje, dobra kemijska stabilnost.
Prijave:zupčanici, ležajevi, elektronički dijelovi itd.

Termoseting plastika

Termoset plastika podvrgava se kemijskoj reakciji tijekom zagrijavanja i postaju nepovratne krute tvari koje se više ne mogu zagrijavati i obrađivati.

Bakelit (fenolna smola):
Karakteristike:Visoka čvrstoća, toplinska otpornost, kemijski otpor.
Prijave:Električni prekidači, kućišta instrumenata, automobilski dijelovi itd.
Epoksidna smola (epoksidna smola):
Karakteristike:Izvrsna adhezija, otpornost na koroziju, visoka čvrstoća.
Prijave:Električne i elektroničke komponente, strukturni dijelovi itd.
Poliester (poliesterska smola):
Karakteristike:Dobra toplinska otpornost i dobra kemijska stabilnost.
Prijave:Brodovi, automobilski interijeri, građevinski materijali itd.

Inženjerska plastika
Inženjerska plastika je plastika s izvrsnim mehaničkim svojstvima, toplinskom otpornošću i kemijskom stabilnošću, a obično se koriste za dijelove koji zahtijevaju visoke performanse.
PBT (polibutilen tereftalat):
Karakteristike:Toplinski otpor, kemijski otpor, niska apsorpcija vlage, dobra električna svojstva.
Prijave:Automotivni elektronički dijelovi, priključci, električni izolacijski materijali itd.
PET (polietilen tereftalat):
Karakteristike:Izvrsna kemijska otpornost, dobra mehanička čvrstoća, visoka prozirnost.
Prijave:Boce, pakiranje hrane, elektroničke školjke proizvoda itd.
PEI (polieterimid):
Značajke:Veliki otpor topline, dobra električna svojstva, visoka mehanička čvrstoća.
Prijave:Aerospace, automobilski dijelovi visoke temperature, medicinski uređaji itd.

Pri odabiru plastike za ubrizgavanje oblikovanja, potrebno je odabrati odgovarajući materijal prema specifičnim zahtjevima proizvoda (npr. Snaga, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju, prozirnost itd.). Za većinu tvrtki za ubrizgavanje oblikovanja, obično korištene termoplastike kao što su ABS, PP, PC, PA, itd. Nude veću fleksibilnost i produktivnost tijekom faze razvoja proizvoda.

Pojedinosti o materijalu

Materijal	Preporučena debljina stijenke [mm]	Preporučena debljina stijenke [centimetara]
Polipropilen (pp)	0. 8 - 3. 8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
Polietilen (PE)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polistiren (PS)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.155''
Poliuretan (pur)	2. 0 - 20. 0 mm	0.08'' - 0.785''
Najlon (PA 6)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polikarbonat (PC)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
Pom (Delrin)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Zaviriti	1. 0 - 3. 0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikon	1. 0 - 10. 0 mm	0.04'' - 0.40''