Injekcija plastike kalupa

Karakteristike aluminijskih kalupa:
Lagan
 Donja gustoća aluminijske legure čini kalup laganim i jednostavnim za obradu, transport i sastavljanje.
 Smanjuje potrebu za tonažom strojeva za ubrizgavanje i smanjuje troškove korištenja opreme za obradu.
Visoka toplinska vodljivost
 Aluminijske legure imaju izvrsnu toplinsku vodljivost, što značajno smanjuje vrijeme hlađenja i poboljšava produktivnost oblikovanja ubrizgavanja.
 To je posebno povoljno za brzo oblikovanje i kratku - proizvodnju ciklusa.
Jednostavna obradivost
 Aluminij je mekši materijal, što olakšava obradu CNC -a, rezanje, bušenje i druge operacije.
 Proizvodni ciklus je kratak, obično samo 3-10 dana za dovršavanje kalupa.
Koštati prednost
 Troškovi proizvodnje su niži od čeličnih kalupa, što ga čini prikladnim za male - serijske proizvodne projekte s ograničenim proračunima.
 Kompletni postupci toplinske obrade i otvrdnjavanja nisu potrebni, što dodatno smanjuje troškove proizvodnje.
Dobar površinski završetak
 Površinu aluminija lako se polira, pješčana, anodizira itd., Što može udovoljiti određenim zahtjevima za izgledom.

Prednosti aluminijskih kalupa:
Kratki proizvodni ciklus
 Od dizajna do isporuke, aluminijski kalupi obično traju samo 3 dana do 2 tjedna, što je brže od tradicionalnih čeličnih kalupa.
Pristupačan
 Prikladno za malu seriju ili AD - HOC potrebe za proizvodnjom, može značajno smanjiti početne troškove razvoja.
Fleksibilan
 Struktura kalupa može se lako prilagoditi, što je pogodno za brzi postupak razvoja proizvoda.
Pogodno za širok raspon proizvoda
 Složeni oblici ili tanki - zidni dijelovi mogu se proizvesti kako bi se udovoljili raznolikim zahtjevima dizajna proizvoda.
Jednostavno održavanje
 Tretman površine aluminijskog kalupa je jednostavan, s niskim troškovima održavanja.

Nedostaci aluminijskih kalupa:
Kratki radni život
 Aluminijska legura ima malu tvrdoću i otpornost na abraziju. Obično može izdržati samo 500-10.000 injekcija, koje ne mogu zadovoljiti potražnju masovne proizvodnje.
Loša toplinska otpornost
 Aluminij ima ograničenu sposobnost izdržavanja visokih temperatura, a produljena visoka injekcija temperature temperature može dovesti do deformacije plijesni.
Nedovoljna snaga
 Za proizvode koji zahtijevaju visoku čvrstoću ili ultra - ubrizgavanje visokog tlaka (npr. Staklena plastika ojačana), aluminijski kalupi možda nisu prikladni.
Ograničena preciznost
 Iako aluminijski kalupi mogu postići veću preciznost, sposobnost kontrole tolerancije i dalje je malo inferiorna u usporedbi s visokim - krajnjim čeličnim kalupima.

Scenariji za aluminijske kalupe:
Razvoj prototipa
 Provjerite izvedivost dizajna i brzo generirajte uzorke za testiranje.
Proizvodnja male serije
 Udovoljite proizvodnu potražnju desetaka na tisuće komada, pogodnih za pokusnu proizvodnju i fazu ispitivanja na tržištu.
Provjera proizvoda
 Proizvode uzorke blizu masovne proizvodnje za funkcionalnu provjeru ili demonstraciju izgleda.
Projekti kratkog vremena
 Prijavite se na proizvodne zadatke s tijesnim vremenima isporuke kako biste podržali brzi zaokret.

Fleksibilni čelični kalup

Karakteristike mekih čeličnih kalupa:
Umjerena snaga
 Tvrdoća materijala obično je između 28 - 32 hrc, što može zadovoljiti potrebe oblikovanja srednjeg volumena (5.000 do 50.000 ciklusa).
 Lakše je raditi od tvrdog čeličnog kalupa, u stanju izdržati određenu razinu snage i pritiska.
Bolja otpornost abrazije
 Meki čelik ima bolju otpornost na habanje od aluminijskih kalupa, što ga čini prikladnim za dulje vrijeme ciklusa.
Umjereni trošak
 Niži troškovi u usporedbi s tvrdim čeličnim kalupima, ali značajno veću čvrstoću i radni vijek od aluminijskih kalupa, pogodni za srednje proizvodne projekte s ograničenim proračunima.
Jednostavan za izmjenu
 Velika žilavost materijala omogućava da se kalup lako obrađuje i prilagodi nakon ispitivanja kalupa, podržavajući optimizaciju dizajna.
Svestranost
 Može se koristiti za izradu složenih struktura ili multi - kalupe za šupljinu kako bi se zadovoljile širok raspon potreba proizvoda.

Prednosti fleksibilnih čeličnih kalupa:
Duži život
 Obično podržava desetke tisuća ciklusa ubrizgavanja, što ga čini prikladnim za srednje - potrebe za proizvodnjom volumena.
Umjereno vrijeme ciklusa
 Brzina obrade je brža od brzine kalupa tvrdog čelika. Ali malo sporije od aluminijskih kalupa, s općim ciklusom proizvodnje od oko 2-4 tjedna.
Trošak - učinkovit
 Ravnoteža između snage, života i troškova. Posebno je prikladan za testiranje funkcija, probnu proizvodnju i neke projekti masovne proizvodnje.
Pogodno za širok raspon plastike
 Prilagodljivo na injekcijsko oblikovanje većine inženjerske plastike, uključujući ABS, PC, PP, itd.
Veća preciznost
 U usporedbi s aluminijskim kalupima, fleksibilni čelični kalupi mogu postići veću dimenzionalnu točnost i površinsku završnu obradu.

Nedostaci mekih čeličnih kalupa:
Ograničena tvrdoća
 Slabo za ultra - visoki - Ubrizgavanje tlačne sile ili obrada stakla - vlakna - ojačani materijali
Loš otpor korozije
 Skloni hrđi u visokoj vlažnosti ili kiselom okruženju, što zahtijeva redovito održavanje i primjenu inhibitora hrđe.
Teška kategorija
 Teže od aluminijskih kalupa, što rezultira većim troškovima transporta i montaže.
Dugovječnost nije tako dobra kao kalupi tvrdog čelika
 Ne mogu podržati dugo - Potrebe masovne proizvodnje. Nije prikladno za projekte s više od milijun ciklusa.

Uobičajeni materijali za meke čelične kalupe
P20 čelik
 Često se koristi čelik s niskom tvrdoćom, tvrdoća u 28-32 HRC, pogodna za proizvodnju srednjeg volumena.
 Dobra obradivost, umjerena otpornost na habanje, trošak - učinkovit.
718 čelik
 Krom - koji sadrži čelik od kalupa ima dobru otpornost na habanje i otpornost na koroziju.
 Obično se koristi u zahtjevnim injekcijskim kalupima, poput prozirnih dijelova i preciznih dijelova.
S50C čelik
 Čelik od ugljičnog alata koji je jeftin, ali manje izdržljiv.
 Prikladno za kratku - terminu upotrebu ili niska - proračunski projekti.
Nak80 čelik
 Visoko polirani čelik pogodan je za proizvode koji zahtijevaju visoku površinsku obradu, poput kozmetičkih kućišta.

Usporedba mekih čeličnih kalupa s drugim plijesnima

Kalupi za 3D ispis

Značajke 3D ispisanih kalupa:
Visoka fleksibilnost
 Složeni geometrijski oblici mogu se ispisati s visokim stupnjem slobode dizajna, omogućujući realizaciju struktura koje je teško izraditi tradicionalnim metodama obrade, poput unutarnjih kanala za hlađenje i laganog dizajna.
Kratki proizvodni ciklus
 Obično, 1-3 dana za dovršavanje proizvodnje kalupa, u usporedbi s tradicionalnim plijesnima za uštedu puno vremena.
Nisko trošak
 Posebno pogodno za male serije ili jednu - vremensku proizvodnju, izbjegavajući visoko unaprijed ulaganje tradicionalnih kalupa.
Materijalna raznolikost
 Plastična, fotoosjetljiva smola, metalni prah i drugi materijali mogu se koristiti za podešavanje performansi kalupa prema potražnji.
Prikladno za dizajn provjere
 Prototipski kalupi mogu se brzo napraviti za provjeru dizajna proizvoda ili malu - PROIZVODNU PROIZVODU.

Prednosti 3D ispisanih kalupa:
Brza proizvodnja
 Od dizajna do oblikovanja u satima do dana, pogodno za brzu iteraciju i validaciju.
Nisko trošak
 Eliminira potrebu za skupoj tradicionalnoj opremi za čelik i obradu kalupa, što ga čini posebno prikladnim za niske - volumen proizvodnje i eksperimentalnih projekata.
Proizvodnja složene strukture
 Jednostavna implementacija unutarnjih struktura, oblikovanih površina i funkcionalne optimizacije poput hidrodinamičkih hlađenja.
Smanjeni materijalni otpad
 Aditivna proizvodnja koristi samo potrebne materijale i ekološki prihvatljiviji od tradicionalnih procesa rezanja.
Podrška za optimizaciju dizajna
 Fleksibilnost za izmjenu dizajna kalupa prema potrebi tijekom proizvodnje kako bi se brzo prilagodili promjenama u potražnji.

Nedostaci 3D ispisanih kalupa:
Kraći životni vijek
 U usporedbi s tradicionalnim čeličnim kalupima, 3D - Tiskani kalupi su manje izdržljivi i nisu prikladni za dugotrajnu upotrebu pod visokim tlakom i visokim temperaturama.
Ograničeno opterećenje - nosivost
 Posebno se kalupe izrađeni od plastike ili smole lako deformiraju ili oštećuju u procesu ubrizgavanja ili matrice - lijevanja.
Ograničena preciznost i kvaliteta površine
 Tekstura tiskanog sloja može zahtijevati dodatnu obradu, a površinski završetak nije tako dobar kao tradicionalni kalupi.
Ograničenja materijala
 Iako je dostupna metalna tehnologija 3D ispisa, troškovi su visoki, a uobičajena smola ili plastični kalupi ograničeni su u njihovoj primjenjivosti.
Nedovoljna serija kapaciteta
 Prikladno za malu serijsku pokusnu proizvodnju ili validaciju, ali nije prikladno za dugu - masovnu proizvodnju.

Odabir materijala za kalupe za 3D ispis:
Fotoosjetljiva smola
 Pogodno za malu test ili provjeru ubrizgavanja ubrizgavanja, s boljom točnošću oblikovanja i performansama detalja.
Plastika (npr. PLA, ABS)
 Kalupi ispisani pomoću FDM tehnologije, niske troškove, ali niži otpor topline i čvrstoću.
Metali
 Kalupi ispisani pomoću metalnog praha (npr. Nehrđajući čelik, aluminijska legura) prikladni su za velike potrebe za jakom i visokom preciznom potrebom, s većim troškovima.
Složeni materijali
 Ispis kalupa kroz ojačani plastični ili kompozitni materijali za pojačanu izdržljivost i funkcionalnost.

Usporedba 3D ispisanih kalupa i tradicionalnih kalupa:

Silikonski kalup

Značajke silikonskih kalupa:
Visoka fleksibilnost i poslovnost
 Silikonski materijal ima dobru fleksibilnost i duktilnost. I može precizno ponoviti detalje površine matičnog plijesni, pogodnih za složene geometrijske oblike.
Visoka otpornost na temperaturu i kemijska stabilnost
 Visoki - Kvalitetni silikonski kalupi obično su otporni na visoke temperature (-60 stupnjeva do 250 stupnjeva) i otporni su na većinu kemikalija.
Nisko trošak
 Niski troškovi proizvodnje čine ih posebno prikladnim za malu - proizvodnju partije i brzo prototipiranje.
Kratki proizvodni ciklus
 Proces proizvodnje je jednostavan, obično 1-3 dana za dovršavanje proizvodnje kalupa i stavljanje u upotrebu.
Širok raspon aplikacija
 Može se koristiti za oblikovanje širokog spektra materijala, uključujući smole, poliuretan, vosak, metale niske taline, itd.

Prednosti silikonskih kalupa
Jednostavna proizvodnja
 Jednostavan postupak proizvodnje, nema potrebe za složenom opremom ili procesima.
Niska - prilagodljivost troškova
 Idealno za malu proizvodnju šarže ili brzo prototipiranje, uz značajne uštede u troškovima razvoja.
Visoka točnost reprodukcije
 Može precizno reproducirati detalje glavnog kalupa, uključujući minutne teksture i složene strukture.
Fleksibilan
 Lako je osloboditi kalup, izbjegavajući oštećenje gotovog proizvoda.
Širok izbor materijala
 Može se koristiti za oblikovanje širokog raspona materijala kao što su smola, poliuretan, gips i metali niske tališta.

Nedostaci silikonskih kalupa:
Kratki radni život
 U usporedbi s metalnim kalupima, silikonski kalupi imaju kraću otpornost na habanje i životni vijek. I općenito može proizvesti samo desetke stotina proizvoda.
Ograničena mehanička svojstva
 Silikonski kalupi imaju nisku tvrdoću i snagu, što otežava izdržavanje visokog - tlaka ili visokog - DIJELJENJE PRIKLJUČIVANJA.
Nedovoljna dimenzijska stabilnost
 Silikonski kalupi skloni su deformaciji zbog ponovljene uporabe, što utječe na dimenzionalnu točnost proizvoda.
Osjetljiv na okoliš
 Silikonski materijali osjetljivi su na vlagu i temperaturu i potrebno ih je pohraniti u odgovarajućim uvjetima.

Izbor materijala silikonskog kalupa:
Prozirni silikon
 Za visoke precizne kalupe i primjene vizualnog kalupa.
Silikon visoke tvrdoće
 Omogućuje bolju otpornost na abraziju i dimenzionalnu stabilnost, a pogodan je za malu proizvodnju -.
Silikon za hranu
 Koristi se za izradu kalupa za hranu, poput kalupa za čokoladu i kolače.
Industrijski silikon
 Prikladno za proizvodnju industrijskih dijelova, poput automobila automobila, brtvila itd.

Kalup za epoksi za smolu

Karakteristike kalupa epoksidne smole:
Visoku snagu i otpornost na habanje
 Epoksidna smola otvrdnjava da formira tvrdu površinu koja može izdržati visoki mehanički stres, pogodan za složene procese i dugu - vremensku upotrebu.
Dobra kemijska otpornost
 Otporna na kiselinu, alkalnu i većinu kemijskih otapala, posebno pogodna za oblikovanje impregnacije smole kompozitnih materijala.
Izvrsna toplinska stabilnost
 Kalupi epoksidne smole mogu izdržati visoke temperature (obično 120 -180 stupnjeva, posebna epoksidna može izdržati do 250 stupnjeva), prikladne za postupak vrućeg preša za preše.
Točnost visoke dimenzije
 Nisko očvršćivanje (obično manje od 1%) održava detalje i točnost oblika glavnog kalupa.
Visoka glatkoća površine
 Površina kalupa može se polirati na zrcalni učinak, što pomaže poboljšati kvalitetu gotovog proizvoda i učinka oslobađanja.

Prednosti kalupa epoksidne smole:
Relativno niski troškovi proizvodnje
 Niži troškovi od metalnih kalupa, pogodni za proizvodnju malih parcela i prototipiranje.
Lagan
 U usporedbi s metalnim plijesnima, kalupi za epoksidne smole su lakši, što ih olakšava rukovanje i manipuliranje.
Visoka otpornost na koroziju
 Otporan na širok raspon kemijskih otapala i materijala, koji proširuju vijek trajanja kalupa.
Visoka fleksibilnost obrade
 Svojstva plijesni mogu se prilagoditi punilima ili drugim materijalima za jačanje kako bi se zadovoljile širok raspon procesnih potreba.
Sposobnost brzog oblikovanja
 Kratki proizvodni ciklus, pogodan za brzi odgovor na tržišnu potražnju.

Nedostaci kalupa epoksidne smole:
Ograničena izdržljivost
 U usporedbi s metalnim kalupima, kalupi epoksidne smole manje su otporni na udarce i abraziju. I prikladni su za masovnu proizvodnju male i srednje -.
Niža toplinska vodljivost
 Toplinska vodljivost je niža od metalnih kalupa, što može smanjiti produktivnost u određenim procesima grijanja.
Visoki zahtjevi za demodiranje
 Lako je oštetiti površinu kalupa prilikom demondiranja, pa je potrebno koristiti visoko - sredstva za otpuštanje kalupa.
Lako se deformirati u velikoj veličini
 Veliki - Kalupi veličine mogu se deformirati pod naponom ili visokim temperaturnim okruženjem -.

Njega i održavanje kalupa epoksidne smole:
Očistite površinu
 Očistite površinu kalupa nakon svake uporabe kako biste izbjegli oštećenje ostataka u kalupu.
Redovita inspekcija
 Redovito pregledajte kalup na pukotine, deformacije ili habanje.
Upotreba sredstva za otpuštanje kalupa
 Nanesite sredstvo za otpuštanje ravnomjerno prije svake uporabe kako biste smanjili oštećenja na površini kalupa.
Okoliš skladištenja
 Kalup pohranite na suho i hladno mjesto, izbjegavajte izravnu sunčevu svjetlost ili visoko temperaturno okruženje.
Popravak i obnova
 Ako je kalup oštećen, može se popraviti materijalom epoksidne smole kako bi se produžio radni vijek kalupa.

Usporedna tablica broja puta kada se plijesan koristi

Vrsta kalupa	Proizvodni ciklus	Broj korištenih puta	Primjenjivi scenariji
Aluminijski kalup	5-15 dana	Oko 500-1000 puta	Prikladno za malu proizvodnju ili razvoj prototipa, rjeđe uporabe, pogodno za brzo prototipiranje.
Fleksibilni čelični kalup	10-30 dana	Oko 5000-10000 puta	Prikladno za malu i srednju - veličinu serije, duži radni vijek, pogodan za masovnu proizvodnju sa srednjim preciznim zahtjevima.
Silikonski kalup	2-7 dana	Oko 10-50 puta	Prikladno za brzo prototipiranje, malu serijsku proizvodnju ili umjetničko djelo itd. Ograničena upotreba, lako oštećena, pogodna za dijelove sa složenim oblicima.
Kalupi za 3D ispis	1-7 dana	Oko 10-100 puta	Prikladno za proizvodnju niskog volumena, prototipiranje ili dijelove složenih oblika, ali slaba izdržljivost i nije prikladna za dugoročnu upotrebu.
Kalup za epoksi za smolu	5-10 dana	Oko 100-500 puta	Primjenjivo na malu masovnu proizvodnju veličine malog i srednjeg i srednjeg -, veću preciznost, relativno češća upotreba, ali još uvijek manje izdržljiva od metalnih kalupa.

 

Kako odabrati najbolji prikladni injekcijski kalup?

Količina uzorka

Odaberite kalup za 3D ispis ili silikonski kalup za malu količinu; Odaberite aluminijski kalup ili meki čelični kalup za srednju količinu.

Zahtjevi za proizvod

Aluminijski ili meki čelični kalupi za visoku preciznost i površinsku završnu obradu.

Vremenski trošak

Kad je vrijeme tijesno, odaberite kalup za 3D ispis ili silikonski kalup.

Proračunska ograničenja

Kada nizak proračun, odaberite epoksidnu smolu ili silikonski kalup.

Treba napomenuti da bi se odabir svih prototipa za ubrizgavanje oblikovanja prvo trebao odnositi na vlastite zahtjeve i cijenu proizvoda, kombinaciju dva kako bi se odabrali najprikladniji prototipski kalupi