ABS plastično oblikovanje ubrizgavanja

Usporedba troškova sirovina

ABS:
Trošak sirovine ABS obično je veći od PP i PE, ali niži od one PVC -a. Umjereno je cijene i pogodan je za upotrebu u aplikacijama koje zahtijevaju bolja mehanička svojstva, izgled i nešto otpornosti na toplinu.
U usporedbi s PP, PE i PVC, ABS se obično koristi kao plastika s većim ukupnim performansama, a cijena je uravnoteženija i prikladnija za upotrebu u elektroničkoj, automobilskoj i drugim proizvodima s visokokvalitetnim zahtjevima.
PP, PE:
PP i PE su jeftiniji plastični materijali, široko se koriste u pakiranju, kućanskim proizvodima, proizvodima za jednokratnu upotrebu i drugim poljima. Imaju zrele proizvodne procese i jeftine sirovine, tako da su relativno povoljnije u pogledu cijene, posebno za tržište niskog razreda i skupnu robu široke potrošnje.
PVC:
Trošak sirovine PVC -a obično je niži od cijene ABS -a, ali cijena je nešto veća od one u PP i PE. Troškovi proizvodnje mogu se povećati zbog većih zahtjeva za okoliš i obradu PVC -a, posebno potrebe za dodavanjem plastifikatora tijekom obrade.

Zaključak:ABS je nešto skuplji u usporedbi s PP i PE, ali njegova kombinacija svojstava (npr. Bolje otpornosti na utjecaj, kemijska otpornost itd.) Pruža razumnu potporu svojoj cijeni. U usporedbi s PVC -om, ABS je umjerenije cijene za više aplikacija sa zahtjevima za izgled i performanse.

Vrijeme ciklusa oblikovanja i učinkovitost proizvodnje

ABS:
ABS ima relativno kratko vrijeme ciklusa oblikovanja ubrizgavanja, dobru fluidnost i mogućnost brzog ispunjavanja kalupa. To znači da je produktivniji i može uštedjeti vrijeme, posebno u oblikovanju složenih dijelova.
PP, PE:
PP i PE imaju relativno kratke cikluse oblikovanja ubrizgavanja i vrlo dobru fluidnost, što ih čini pogodnim za proizvodnju tankog zida, složenih oblika. Učinkovitiji su u procesu lijevanja i posebno su prikladni za proizvodnju velikog volumena.
PVC:
PVC ima duži ciklus oblikovanja i manje je produktivan, pogotovo kada je potrebno dodati plastifikatore ili kada su zahtjevi za plijesni visoki. PVC zahtijeva duže vrijeme hlađenja i sporije proizvodne procese od ABS -a.

Zaključak:ABS ima relativno kratak ciklus oblikovanja, posebno pogodan za male količine i visoke precizne zahtjeve. Iako PP i PE imaju kraće cikluse oblikovanja i pogodni su za masovnu proizvodnju, PVC je inferiorni od ABS -a u smislu brzine oblikovanja.

Trošak plijesni i život

ABS:
ABS plijesni su relativno izdržljivi, a dizajn kalupa nije tako složen kao neke plastike visokih performansi i može podnijeti trošenje dugotrajne proizvodnje. Iako je troškovi kalupa ABS -a veći od PP i PE, u usporedbi s PVC -om, njegov trošak kalupa je umjeren, a trajnost je bolja.
PP, PE:
PP i PE imaju niže troškove kalupa i obično su prikladni za proizvodnju niske preciznosti. Kalupi za ove plastike imaju niži zahtjevi su otporniji na habanje i imaju duži vijek trajanja.
PVC:
PVC kalupi su relativno osjetljivi na habanje, posebno kada se koriste kruti PVC, a kalupi su skuplji za održavanje. Kao rezultat, troškovi kalupa i održavanje mogu biti veći za PVC nego za ABS PE i PP.

Zaključak:Iako su troškovi ABS kalupa nešto veći od PP i PE, trajnost kalupa i njihova prilagodljivost složenim oblicima čine ih isplativijim u nekim zahtjevnim industrijama. U usporedbi s PVC -om, ABS ima duži život plijesni.

Završetak i izgled

ABS:
Materijal ABS ima izvrstan površinski sjaj i lako je za liječenje, poput prskanja, oplata, tiskanja svilenog zaslona itd. To daje ABS-u jasnu prednost u proizvodima s visokim zahtjevima za izgled (npr. Kućišta elektroničke opreme, automobilski interijeri, itd.)
PP, PE:
PP i PE imaju grubu kvalitetu površine i teško ih je tretirati prskanjem, oplatom itd. Obično nisu prikladni za proizvode s visokim zahtjevima za izgledom.
PVC:
Površinska kvaliteta PVC -a obično je superiorna od PP i PE, ali nije tako dobra kao u ABS -u. PVC se može podvrgnuti površinskim tretmanima kao što su ispis, premaz itd., Ali možda nije tako glatko kao ABS.

Kontrola temperature

Temperatura ubrizgavanja:ABS je vrlo osjetljiv na temperaturu. Temperatura cijevi ubrizgavača treba čuvati između stupnja 220-280, a temperatura kalupa obično se čuva između 40-70 stupnja. Previsoka ili preniska temperatura može dovesti do oštećenja tijekom oblikovanja ubrizgavanja, poput površinskih oštećenja, mjehurića, deformacije itd.
Temperatura otopljenja:Previsoka temperatura taline može dovesti do raspadanja materijala i proizvodnje mirisa, dok preniska temperatura može utjecati na fluidnost i dovesti do nepotpunog oblikovanja.
Temperatura hlađenja:Temperatura hlađenja kalupa treba biti stabilna, preniska brzina hlađenja dovest će do iskrivljenja proizvoda, a prebrzo hlađenje učinit će da površina nije glatka ili proizvodi pukotine.

Brzina ubrizgavanja i kontrola tlaka
Brzina ubrizgavanja:Prebrza brzina ubrizgavanja dovest će do prekomjernog punjenja kalupa plastikom, koja je sklona mjehurićima, letećim rubovima i drugim nedostacima; Presporna brzina može dovesti do loše fluidnosti materijala, što rezultira nepotpunim punjenjem.
Tlak ubrizgavanja:Tlak ubrizgavanja treba podesiti prema dizajnu kalupa, debljine stijenke i složenosti proizvoda. Previji tlak ubrizgavanja dovest će do lošeg oblikovanja, a previsok može dovesti do pukotina ili deformacija na površini proizvoda.

Skupljanje proizvoda i kontrola ratne stranice
Kontrola skupljanja:Skupljanje ABS materijala obično je između 0. 4% - 0. 8%. Karakteristike skupljanja materijala moraju se u potpunosti razmotriti prilikom dizajniranja kalupa, posebno u proizvodima s debelim zidom, prekomjerno skupljanje može dovesti do problema s dimenzionalnom točnošću.
Kontrola ratne stranice:Zbog velikog koeficijenta toplinskog širenja ABS -a, proizvodi su skloni ratnoj stranici prilikom hlađenja nakon oblikovanja. Da bi se spriječilo Warpage, dizajn kalupa mora optimizirati sustav hlađenja i osigurati da je debljina stijenke proizvoda ujednačena.

Pregled kvalitete proizvoda
Dimenzionalni pregled:ABS proizvodi mogu doživjeti dimenzionalne fluktuacije tijekom postupka lijevanja, a potrebno ih je dimenzionalno pregledati pomoću preciznih mjerača kako bi se osiguralo da proizvod zadovoljava dizajnerske specifikacije.
Pregled površinske defekte:Kvaliteta površine ABS -a obično je dobra, ali površinski oštećenja, poput mjehurića, protočnih tragova, ogrebotina itd., I dalje se mogu pojaviti tijekom proizvodnog procesa i potrebno ih je pregledati i popraviti.