Zašto globalni timovi nabave surađuju s nama

Kvaliteta zajamčena

Posluje prema ISO 9001:2015 certificiranom sustavu upravljanja kvalitetom s potpunim izvješćima o ispitivanju materijala (MTR).

Fleksibilni volumen

Besprijekoran prijelaz s brzih prototipova (1-10 komada) na ponovnu proizvodnju velike količine (100,000+ komada).

Inženjerska podrška

Besplatni pregled dizajna za proizvodnost (DFM) za uklanjanje rizika alata i smanjenje jediničnih troškova.

Potpuna sljedivost

Potpuna inspekcija CMM-a, izvješća prve inspekcije proizvoda (FAI) i praćenje procesa od-{1}}do kraja.

 

Tehničke specifikacije za proizvodnju jezgri
 

Proizvodna sposobnost

Dostupni procesi i oprema

Standardne tolerancije

Podržani materijali

CNC obrada

3-osno, 4-osno, 5-osno glodanje, tokarenje, bušenje, narezivanje navoja, brušenje

Do +/- 0.005 mm (+/- 0.001 in)

Aluminij (6061-T6, 7075), nehrđajući čelik (304, 316L), ugljični čelik, mesing, bakar, inženjerska plastika (POM, PEEK, najlon)

Izrada limova

Lasersko rezanje vlaknima, CNC probijanje, CNC savijanje, savijanje cijevi, TIG/MIG/točkasto zavarivanje, umetanje hardvera, sklapanje

Ovisi o debljini i geometriji dijela

Nehrđajući čelik, ugljični čelik, aluminij, pocinčani čelik, mesing, bakar

Brizganje po narudžbi

Preše od 35 tona do 1200 tona, umetnuto kalupljenje, preklapanje, puhanje

Standard ISO 20457 / Prilagođene specifikacije

ABS, PC, PA (najlon), PP, PE, POM, PS, akril, smole punjene staklom-

Utiskivanje metala

Preše od 16 tona do 400 tona, pražnjenje, probijanje, bušenje, savijanje, utiskivanje, duboko izvlačenje

Ovisi o debljini materijala i alatu

Hladno valjani čelik, nehrđajući čelik, pocinčani čelik, aluminij, bakar

 

Vodič za odabir brzog postupka
 

Zahtjev ili profil dijela

Preporučeni postupak

Tipično vrijeme isporuke

Ključna prednost proizvodnje

Prototipovi i malo{0}}dijelovi

CNC obrada / limova

3 - 7 dana

Nulti troškovi alata; fleksibilne iteracije dizajna

Više{0}}složene geometrije lica

5-osna CNC obrada

5 - 10 dana

Pojedinačno postavljanje; održava čvrste odnose značajki

Kućišta, nosači i ploče

Lasersko rezanje + CNC savijanje

5 - 7 dana

Skalabilno dimenzioniranje; jaka strukturna izvedba

Visoko-glasno ponavljanje metalnih dijelova

Precizno metalno žigosanje

15 - 20 dana (alat)

Najniži jedinični trošak; ultra{0}}brz proizvodni ciklus

Plastične-komponente velikog volumena

Brizganje po narudžbi

15 - 25 dana (alat)

Konzistencija visokih dimenzija; niska jedinična cijena

Plastika s metalnim umetcima

Umetnite letvu

15 - 25 dana (alat)

Integrirana strukturna čvrstoća i metalne niti

 

Sveobuhvatni sustav kontrole kvalitete

 

Provjera materijala

 

Sve sirovine se po dolasku provjeravaju prema specifikacijama kupaca. Izvješća o ispitivanju materijala (MTR / specifikacije mlina) dostupna su na zahtjev.

01

Prva inspekcija proizvoda (FAI)

 

Početna komponenta svake proizvodne serije u potpunosti se mjeri prema 2D crtežu prije početka masovne proizvodnje.

02

U-kontroli kvalitete procesa (IPQC)

 

Redovite provjere uzorkovanja tijekom rada za praćenje položaja rupa, kutova savijanja, debljine stjenke, dimenzija navoja i završne obrade površine.

03

Završna inspekcija i dokumentacija

Vizualni pregled i provjera dimenzija CMM prije izvoznog pakiranja.

04

Osigurana dokumentacija o inspekciji

Izvješća o inspekciji CMM-a, zapisnici o inspekciji dimenzija, potvrde o sukladnosti (CoC) i potvrde o materijalu.

05

 

Inženjerski pregled i DFM optimizacija

Metalni lim

Radijusi savijanja, udaljenost rupe-do-ruba i razmak-od-savijanja.

Injekcijsko prešanje

Ujednačenost debljine stijenke, kutovi gaza, položaj vrata, stopa skupljanja i izvedivost potkopavanja.

CNC obrada

Pristup alatu, ograničenja dubokih džepova i raspodjela tolerancija za eliminaciju nepotrebnog vremena obrade.

 

Što nam je potrebno za točan RFQ
 

2D crteži

PDF, DWG, DXF (označujući kritične dimenzije, tolerancije i završnu obradu).

3D CAD datoteke

STEP, STP, IGES, IGS ili X_T format.

Specifikacije materijala

Vrsta materijala i potrebni standardi.

Proizvodne količine

Veličine serija prototipa i procijenjene godišnje količine.

Sekundarne operacije

Površinska završna obrada (eloksiranje, premazivanje prahom, pozlaćivanje), toplinska obrada ili zahtjevi za sklapanje.