a. Prilikom automatskog rezanja, prilikom podizanja čelične ploče na platformu za plinsko rezanje, udaljenost između dva kraja čelične ploče i vodilice treba podesiti unutar 5 mm. Prilikom poluautomatskog rezanja vodilicu treba postaviti na ravninu čelične ploče koju treba izrezati, a zatim stroj za rezanje treba nježno postaviti na vodilicu. Napravite bočnu stranu baklje za rezanje okrenutu prema rukovatelju, odaberite mlaznicu za rezanje u skladu s debljinom čelične ploče i podesite ravnost i brzinu rezanja.
b. Prema različitim metodama automatskog rezanja i poluautomatskog rezanja, podesite udaljenost svake rezne lampe, odredite količinu stražnjeg povlačenja i razmislite o nadoknadi jaza; u procesu rezanja veličina i smjer kuta rezne baklje uglavnom se određuju debljinom čelične ploče. Odnos između kuta nagiba rezne mlaznice i debljine reznog dijela i rezne margine prikazan je u sljedećoj tablici: Odnos između kuta nagiba rezne mlaznice i debljine reznog dijela Debljina rezanja kom< 10="" ≥10="" kut="" nagiba="" prema="" natrag="" broj="" nagiba="" broj="" 10="" °="" -15="" °="" 0="" °="" rezanje="" čelične="" ploče="" tablica="" margine="" metoda="" rezanja="" debljina="" materijala="" mm="" širina="" reza="" (mm)="" napomene="" materijal="" plinskog="" rezanja="" ≤10="" 1="" ~="" 2="" 10="" ~="" 20="" 2,5="" 20="" ~="" 40="" 3.0="" 40="" ili="">
c. Podesite parametre rezanja u skladu s debljinom ploče. Parametri rezanja uključuju model mlaznice za rezanje, tlak kisika, brzinu rezanja i energiju plamena predgrijavanja itd. Odabir procesnih parametara uglavnom se temelji na vrsti stroja za rezanje plina i debljini čelične ploče koja se može rezati. Za čelične ploče iste vrste treba provesti probno rezanje sličnih čeličnih ploča kako bi se odredili parametri rezanja i provjerila propusnost zraka mlaznice za rezanje.
Prilikom rezanja debelog plinskog rezanja držite mlaznicu za rezanje okomito na površinu obratka. Nakon proreza cijelog dijela pomaknite mlaznicu za rezanje i prebacite se na uobičajeno plinsko rezanje. Kad se plinsko rezanje bliži kraju, brzinu treba malo usporiti da bi u potpunosti prerezao donji dio reza.
Umetanje i istovar linija za rezanje čeličnih ploča (plameno rezanje, plazmo rezanje, lasersko rezanje itd.) Obično zahtijeva podizanje samo jedne cijele ploče prilikom utovara. Nakon rezanja, svi radni dijelovi za rezanje odjednom se podižu s stola za rezanje ili u što većem broju. Kao odgovor na ovaj zahtjev, Hanwei Magnet je razvio matrične i guste sustave za rasipanje trajnog magneta.
Naša tvrtka je inovativno poduzeće koje se fokusira na proizvodnju preciznih dijelova od lima i mehaničke završne obrade, integrirajući R& D, proizvodnju i trgovinu. Može pružiti profesionalne prateće usluge zaštite okoliša, građevinskih strojeva, industrijske kontrole, električne energije, liječenja, komunikacija, transportnih željeznica, prehrambene opreme, arhitektonskog uređenja i ostalih industrija. Glavni proizvodi uključuju razne ormare za šasije, industrijske konzole, kalupe, pribor za opremu i nestandardne metalne proizvode. Prema crtežu dijelova i strukturnim karakteristikama gore navedenih dijelova. Dostupno je nekoliko opcija tehnologije obrade:
(1) žigosanje žiga;
(2) Wire EDM;
(3) Visokotlačno rezanje vodom;
(4) Lasersko rezanje.