1. Ravnina za obradu nije ravna i nije lagana
U obradi dijelova CNC alatnim strojevima obrada površine je važan proces, a ujedno je i često izrađeni postupak, koji zahtijeva visoku kvalitetu površine. Međutim, u stvarnoj obradi dobivaju se ponekad neravne i neravne površine, koje ne udovoljavaju uvjetima.
Glavni razlog ovog problema je taj što je brzina punjenja prebrza tijekom dorade, a vibracije uzrokovane brzim pomakom alata lako će ostaviti neravni put na površini za obradu. Osim toga, postoji problem što će se prilikom dovršetka suprotne strane oznake alata između dvije susjedne staze alata imati određenu razliku, što je uzrokovano neusklađenim smjerom rezanja alata. To treba izbjegavati. Problem je što treba koristiti potpuno glodanje.
2. Oznaka noža na bočnoj strani završne obrade je previše očita
Pri obradi CNC alatnih strojeva u komadu gotovo svaki radni komad zahtijeva fino mljevenje bočnih strana, a u mnogim će se slučajevima pojaviti problem previše očiglednih tragova alata na strani finog glodanja. To apsolutno nije dopušteno i ozbiljno će utjecati na izgled radnog predmeta.
Glavni razlog ovog problema je nepravilan odabir položaja i parametara pomicanja i povlačenja te rezanje u dubinskom sloju. Postoji mnogo vrsta softvera za obradu, a načini glodanja koje pruža različiti softver za obradu bit će različiti, ali oni će omogućiti dubinu izbora reznog alata i odabir parametara reznog alata. Ako želite izbjeći gornje probleme s poboljšanjem, možete izvršiti odgovarajuća prilagođavanja iz tri aspekta. Prvo je pravilno odabrati ulaznu točku. Treba ga odabrati na krajnjem rubu, a ne na sredini, a izlazna točka ne može biti na istoj strani; drugo je ako se nož mora prerezati u sredini. Pri napredovanju i povlačenju noža dodajte količinu preklapanja; treće, pri izvedbi bočne završne obrade najbolje je koristiti duboku obradu sa potpuno izrezanim slojem.
3. Oznake promjene alata tijekom finog glodanja
U uobičajenoj obradi i brzoj obradi alat treba zamijeniti, a ako tijekom rada na izmjeni alata ne obratite pažnju na odgovarajuće prilagođavanje parametara, pojavit će se očigledni tragovi koji će ozbiljno utjecati na izgled radnog predmeta ,
Kod finog glodanja na donjoj ili bočnoj površini oznake alata su uobičajena pojava. Mnogo puta ljudi misle da je to neizbježna pogreška. U stvari, to je u potpunosti moguće izbjeći. U obradi radnog komada doradu konkavnih uglova treba zamijeniti malim alatima. Zbog sile i ljuljanja tijekom obrade lako se stvaraju tragovi alata na uglovima.
4. Po završetku ostavite grudice ili oštre rubove na površini ili na strani
Moderna obrada obradaka ima sve veće i veće zahtjeve za površinu, a pojava bubrova ili pukotina nije prihvatljiva. Ako se radni komad popravi datotekom, to će utjecati i na točnost i veličinu komada. Koristi se izravno nakon glodanja, a daljnje brušenje nije potrebno. Međutim, u stvarnoj proizvodnji bit će još puno puknuća i serija.
Da biste riješili ovaj problem, morate obratiti veliku pažnju na upotrebu alata i koristiti posebne alate kako biste osigurali oštro rezanje. Osim toga, potrebno je dobro obaviti planiranje putanje alata, dodajući drugi put alata za završnu obradu, tj. Prvo se obrađuje površina, obrađuje se bočna površina, a zatim se obrađuje površina, kako bi se osiguralo da nema izbočina i oštrih rubova. Polirani radni dijelovi su korisni.
Pet, za doradu obradaka posebnog oblika
Za doradu nekih obradaka posebnog oblika, softver obično ima pogreške u postavljanju. Ponekad ako je izračunata pogreška prevelika, to će uzrokovati deformaciju radnog dijela i utjecati na izgled. Za rješavanje ovog problema potrebno je krenuti od softvera i provoditi razumnu kontrolu pogreške, što neće utjecati na brzinu izračuna niti će uzrokovati deformaciju obratka.
6. Jako trošenje alata uzrokuje pogreške
Točnost alata izravno utječe na kvalitetu obrade, a prekomjerno trošenje alata tijekom procesa obrade uzrokovat će odstupanje veličine obratka. Razlozi za brzo trošenje alata uključuju vlastiti materijal, materijal obrade, parametre procesa rezanja, performanse ulja za rezanje i druge aspekte. Ako se alat prebrzo istroši, stroj treba zaustaviti i prije obrade pronaći i otkloniti uzrok.
Navedene su neke mjere opreza pri uporabi CNC alatnih strojeva. Dobro okruženje procesa i strog proces ključ su poboljšanja razine tehnologije.